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真空釬焊爐常見的報廢原因
真空釬焊爐常見的報廢原因
來源：成都新德南光機械設備有限公司 | 發(fā)布時間：2016-10-15 |
一、熱電偶擊穿產(chǎn)品報廢1、現(xiàn)象及原因：在釬焊加熱時，高溫擊穿熱電偶管殼。熱電偶傳導溫度顯示屏記錄明顯不準確。大氣隨著管殼進入爐內(nèi)，使真空爐真空快速下降。產(chǎn)品氧化而報廢。一般熱電偶殼擊穿，在上一爐產(chǎn)品靠近熱電偶邊明顯發(fā)霧或發(fā)黑。
2、解決辦法：在釬焊過程中，記錄溫度不穩(wěn)定，有時超溫或低于爐內(nèi)實際溫度。發(fā)現(xiàn)以上兩點時必須停爐更換熱電偶或殼。當熱電偶擊穿，微量空氣進入爐腔，產(chǎn)品發(fā)黑，可以退白或再次釬焊。在高溫時，管殼擊穿時間短，截面少時，必須重新釬焊，釬焊爐溫必須高于上爐溫度5度才能退白。如果擊穿時間半小時以上，擊穿截面大，爐內(nèi)產(chǎn)品基本報廢。
二、返油報廢
1、現(xiàn)象及原因：返油指檔真空爐內(nèi)真空時操作不當，機械泵油進入管子或爐膽內(nèi)使產(chǎn)品發(fā)黑點或產(chǎn)品氧化如果氧化嚴重產(chǎn)品報廢等現(xiàn)象叫返油。
2、解決辦法：日常操作過程中針對以下3種情況可能造成的返油分別采取有針對性的方法。
第一，真空爐爐內(nèi)真空壓力在8.5E2以上，機械泵抽力少于真空壓力。在打開各閥時，泵油隨著抽氣管進入爐內(nèi)。所以爐內(nèi)有產(chǎn)品爐溫在800以下?？梢詻_入氮氣，使真空爐真空壓力少于8.5E 2以下后啟動機械泵打開各閥抽氣，按規(guī)定順序操作。
第三，在產(chǎn)品出爐或空爐開爐門時，檢查爐內(nèi)壓力是否于大氣平衡。不管是正壓充氣或負壓充氣應該打開放氣閥后使爐內(nèi)壓力于大氣平衡。再關閉放氣閥，可以啟動機械泵打開各閥，打開鎖緊圈。返油有二種情況：（1）高溫前返油，根據(jù)返油量多少，產(chǎn)品出爐后凸臺比平時少，外表顏色同正常產(chǎn)品一樣，但產(chǎn)品做靜壓在5p左右就起鼓報廢。所以操作者特別注意。（2）低溫返油，指在強冷或出爐吋返油，產(chǎn)品表面有黑 點，用綠沙帶可以擦去，但產(chǎn)品內(nèi)在質量不變。
三、產(chǎn)品材料淬裂
1、現(xiàn)象及原因：產(chǎn)品材料淬裂，在強冷時，工藝卡片規(guī)定304材料930度以下。403材料850度以下。強冷高于工藝卡片溫度都能造成產(chǎn)品表面淬裂或片孑淬裂后表面無明顯區(qū)別，實際已整爐報廢。
2、解決辦法：員工平時操作時要嚴格按規(guī)定操作。特別是強冷開關，在高溫保溫結束時，氮氣自動沖氣，風機自動啟動急速強冷，造成整爐產(chǎn)品報廢。另一種情況是，我們在下半夜操作比較疲勞，很容易看錯爐溫，出現(xiàn)誤操作造成產(chǎn)品整爐報廢。另軍工產(chǎn)品24H25＿34是老材料，如果強冷溫度是900度，產(chǎn)品片孑嚴重弓曲，所以軍工產(chǎn)品工藝卡片定為800度。403材料升溫到900度，碳棒怎樣操作？
四、磕碰報廢
1、現(xiàn)象及原因：磕碰報廢是指在裝夾后或出爐時產(chǎn)品運轉碰到其它物品造成產(chǎn)品報廢叫磕碰報廢。
2、解決辦法：我們在運轉時不能與其他物品相碰。進爐前檢查裝夾是否有磕碰。進爐擺放要認真，注意輕放。出爐時，產(chǎn)品不能碰到焊模。產(chǎn)品上油后放在周轉時必須平衡放入。大底板產(chǎn)品在上油后放在周轉時底板不能碰到真空爐零件。
五、零件移位報廢
1、現(xiàn)象及原因：真空爐產(chǎn)品零件移位是指裝夾后釬焊工把裝夾后產(chǎn)品用小車推到指定進爐區(qū)，放在進爐車上。推進爐內(nèi)的過程用力不當或碰到其它物品，使產(chǎn)品中某個零件移位，未發(fā)現(xiàn)釬焊出爐后產(chǎn)品報廢叫產(chǎn)品另件移位報廢。
2、解決辦法：要特別注意整個過程，做到輕放慢推一般就能觧決問題。 。
六、產(chǎn)品隱傷報廢
1、現(xiàn)象及原因：目前主要發(fā)生在12.2H中，在裝夾過程中，用在底版上瓷片，因質量差在裝夾后，受壓后高溫釬焊陶瓷形成很少塊狀。在上油過程中沾在底版或片子上。產(chǎn)品堆疊運轉時造成。
2、解決辦法：大家出爐注意，或改正陶瓷片或改正流程不用陶瓷片。
七、沾爪報廢
1、現(xiàn)象及原因：指裝夾夾緊環(huán)在釬焊過程中松落碰到產(chǎn)品片子或法蘭，造成產(chǎn)品報廢，叫沾爪報廢。
2、解決辦法：在進爐時爪與爪之間要相對，或可用小鐵條隔離或用鐵絲捆綁解決，另在設計要求考慮夾緊環(huán)位置和方法。
八、產(chǎn)品垂直度報廢
1、現(xiàn)象及原因：在高溫釬焊時產(chǎn)品發(fā)生各個方向傾斜造成產(chǎn)品報廢，叫產(chǎn)品垂直度報廢。
2、報廢主要原因：
（1）爐膛支架斷裂，使8條大梁不水平。
（2）在進爐擺放時爐蘭和爐條不平直。
（3）爐蘭上的支柱因不銹鋼變形高低不平。
（4）焊模厚薄不統(tǒng)一，進爐要認真選擇。
（5）擺放結構不合理。
（6）1440*（30，50）*25，爐長條變形較大。
